濟(jì)南駿程大型超細(xì)研磨機的技術(shù)參數(shù)：

                   
濟(jì)南駿程大型超細(xì)研磨機的特點：

1、介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)作用次數(shù)高，在強烈激振力的作用下，粉碎效率高、粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。

2、設(shè)備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

3、GMP設(shè)計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

4、采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

5、利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。

6、超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

的使用注意事項：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應(yīng)清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備
4. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或傷害。
6.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進(jìn)行操作的時候，常溫條件下不能連續(xù)長時間使用，每次開機時間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備。
8.長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉(zhuǎn)2min，把余料抽吸干凈。
10.運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機檢查。
11.更換物料或長時間停止使用時，應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
12.超微粉碎機在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

的售后承諾：

1. 我們的所有設(shè)備免費包修壹年，終身保修。在免費包修期內(nèi)我方將免費維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞；包修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由買方人為因素造成的設(shè)備損壞，我方維修或提供的配件均按成本價計。
2.所有貨物免費運送到客戶手中，免費提供貨物的安裝調(diào)試，根據(jù)預(yù)定方案及用戶的實際需求，制定安裝方案并安裝調(diào)試。 
3．所有貨物安裝調(diào)試完畢后，由客戶查看、驗收后方可離開現(xiàn)場。
4. 公司設(shè)有專門的客戶服務(wù)部，有責(zé)任工程師響應(yīng)用戶的服務(wù)請求。一旦接到用戶的服務(wù)請求，責(zé)任工程師將立即開始提供服務(wù)。如具備遠(yuǎn)程服務(wù)條件，工程師可實施遠(yuǎn)程處理；如需現(xiàn)場服務(wù)，工程師將在合同規(guī)定的時間內(nèi)盡快趕至用戶現(xiàn)場，提供服務(wù)。