駿程中藥超細(xì)粉碎代加工能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，破壁率高達(dá)98%以上。具有以下意義：

1、提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。

2、提高藥物在制劑中的分散性。

3、藥效大幅度提高，大大提高了生物利用度。

4、簡(jiǎn)便了提取方法，縮短了提取時(shí)間，提高藥物的提取率。

5、有利于改善藥物的流動(dòng)性。

6、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。

7、微粉后的藥材起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。

8、有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。

9、減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。

10、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用。

11、有利于各種制劑的成型制備。

駿程中藥超細(xì)粉碎代加工設(shè)備粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境。全封閉不分級(jí)防止成份偏析及損失。配置制冷機(jī)，低溫粉碎，解決了粉碎中升溫不能連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致物料變質(zhì)和遇熱發(fā)軟難易粉碎的難題。有效避免含芳香性、揮發(fā)性成分藥材有效成分的損失。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥物成分。

駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。 采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。*符合GMP認(rèn)證要求。

中藥的超微粉碎，當(dāng)前主要指細(xì)胞級(jí)微粉碎。當(dāng)細(xì)胞破壁后其細(xì)胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。能進(jìn)行細(xì)胞破壁級(jí)微粉的設(shè)備有振動(dòng)磨、球磨機(jī)及行星磨三種*的超微粉碎設(shè)備可選用。這三類設(shè)備又存在很大的不同。
球磨機(jī)存在粉碎時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，只適合于少量實(shí)驗(yàn)型使用。
行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機(jī)容量太小，且使用不便。
振動(dòng)磨由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的振動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續(xù)振動(dòng)，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場(chǎng)和正向碰撞力，達(dá)到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。振動(dòng)磨具有成本低、投資小、產(chǎn)率較高等優(yōu)點(diǎn)。

除了以上三種粉碎機(jī)外，還有氣流粉碎機(jī)和轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時(shí)存在相對(duì)高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失。氣流粉碎機(jī)還存在能耗大的特點(diǎn)，所以該機(jī)適合具有一定脆性的化學(xué)品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，但不適用于中藥的超微粉碎。
多種帶篩轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)存在料頭，無法保證全組份入藥，不適合用于中藥的微粉碎，尤其是復(fù)方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。
選擇合理的粉碎設(shè)備對(duì)中藥超微粉碎是非常重要的。要根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)、粒度要求，結(jié)合所采用的粉碎形式選擇合適的粉碎機(jī)。